开发腈涤毛三种原料的混纺纱，对产品换代，适应市场，提高企业效益有着积极的作用。           我国的服装厂精梳落毛及短羊毛资源丰富，腈纶具有毛型特点，利用棉纺设备开发腈涤毛混纺纱具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等优点。但在棉纺设备上开发睛涤毛混纺纱，广告衫必须在开清棉工序采取积极可行的有效措施，才能保证后道工序的顺利进行。       1．原料性能       (1)涤纶短纤(1．65 dtex 38 mm)具有吸湿性好、易上色的特点，可在纺涤纶短纤开清棉设备上制成涤纶卷。        (2)短羊毛毛条毛感较好，长度较短，可以适应在开清棉之后的工序上与涤、腈混和。    2、t恤衫纺纱过程中存在的问题       制衣厂在开清棉工序成卷时易缠绕罗拉、打手，易堵塞管道、易粘卷、成卷均匀度较差，对生产会造成以下影响：        (1)腈纶堵塞开清棉单机管道，缠绕开清棉单机罗拉及打手，影响生产及效率，造成供应脱节。        (2)腈纶卷到梳棉工序退卷困难，粘连严重，直接影响生条重不匀，导致成纱重不匀，同时使生产过程中的回花增多，另外易轧伤针布。        (3)腈纶成卷均匀度差，导致成纱重不匀差。        3、开清棉工序采取的工艺和措施       3．1  工艺原则        为了防缠绕、防堵车，宜采取 多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和 的原则。具体如下：        (1)打手形式：选用打击缓和、梳理作用细致的全梳针辊筒代替豪猪打手。        (2)打手速度：全梳针辊简速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min．        (3)定期清擦管道，特别是管道弯头部分，每三天清揩一次毛刺、棉蜡，可有效解决纤维堵塞现象。   3．2防止粘卷        为防止粘卷，可以采取以下措施：       (1)成卷机加装夹粗纱装置。用6根～8根粗纱隔层，在梳棉退卷时，不易粘连。       (2)加热定形。在第二、第三紧压罗拉内用电热丝加热，这样可控制两根罗拉表面温度在100℃左右，使纤维层获得暂时热定形，减少蓬松现象，使成卷良好，不易粘连。       (3)腈纶卷重定量、短定长。腈纶卷采用定量稍重、长度稍短工艺，对定长齿轮作调整，从原33齿调为28齿，重量保证在13kg左右，这样有利于改善纤维层结构，增加纤维之间的抱合力，从而减少粘卷。    3．3加强均匀度控制        为了控制棉卷的均匀度，可以采取以下措施：        (1)为了减少棉箱内腈纶原料剧烈翻滚形成纤维团，A092型双棉箱给棉机中前储棉箱和后储棉箱要减少存量，为了防止回击罗拉返花，V型帘上下隔距比纺棉时增加3mm-5 mm，降低储棉高度。        (2)定期清擦管道。由于腈纶纤维与金属摩擦因数大，易划伤通道壁，造成粘挂纤维，增加输送阻力，使棉流不畅，定期清擦管道将解决这一问题。        (3)洋琴渡铬。由于腈纶纤维与洋琴间摩擦力大，不易顺利向前，故将洋琴渡铬，对控制成卷重不匀较为有利。 
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